经济日报记者 卢杨静 史梦浩
赣南革命老区近4万平方公里的土地上，拥有着全球每年70%的中重稀土、60%的黑钨储备，享有“世界钨都”“稀土王国”美誉。立足资源禀赋，扎根红土地，江西赣州好朋友科技股份有限公司以硬核科技破局传统选矿困境，成为老区加快培育发展新质生产力的典型样本。
夜色渐浓，赣州好朋友科技的实验车间里依旧灯火通明，不同型号的选矿设备等待激活。控制室内，公司光电工程师张良珂轻点鼠标，只见黝黑的矿石快速“爬”上传送带，“喂”入设备后短短数秒又被“吐”出，一块块含铜矿石稳稳落入左侧收集箱，废石则被精准分离至另一侧。“矿石经过设备内光子探测区域时，系统即刻启动射线扫描探测，同步完成矿物成分的智能识别与数据分析。”张良珂言语中透出自豪。
公司方案定制部负责人杨卿介绍，这款设备能够直接探测铜矿等有色金属矿，HPY射线源、高频喷阀、AI算法等核心技术全是公司自主研发。“我们的选矿设备已远销至俄罗斯、加拿大、南非等30多个国家，出货量连续多年保持前列。”好朋友科技董事长何鹏宇说。
距离赣州经开区200多公里外的广东韶关的凡口铅锌矿，矿石手选车间里，机器的轰鸣声震耳欲聋。“正常情况下，3个班组21个人连轴转，一天也只能选出100吨废石。”操作工刘性平说。
谈及人工选矿的辛苦，好朋友科技研发副总经理王杉陷入了回忆。研发初期，团队在一家钨矿厂做实验，一次，手选工人摘下手套时，露出了被腐蚀的指尖，那模样，令他至今难忘。除了费时费力，还有更大的问题——安全风险、环保隐患和资源浪费。凡口铅锌矿矿长助理王建安介绍，引入智能设备前，大量废石混进后续的磨矿、浮选等选矿流程，每年产生大量尾矿。
如今，在凡口铅锌矿的新车间里，景象已经变了。几名工人只需在控制室里监控屏幕，就能完成整个分选流程。“一天大概能处理2600吨矿石，效率翻了四五倍。”刘性平的语气里，藏不住的喜悦。
杨卿给记者晒起了“绿色账单”：传统选矿，处理每吨原矿耗电80千瓦时，现在只要2千瓦时；废石剔除率超90%，矿石回收率提高30%。分离出来的尾矿也没浪费——制砖、铺路、回填矿山，“变废为宝”。
智能分选技术实现的是经济效益与环保效益的双重增值。作为亚洲最大的露天铜矿，德兴铜矿去年开始利用光子技术产品对含铜0.1%至0.15%的废石进行分选，预计能为该矿山每年多回收至少2000吨铜金属。目前，企业已累计交付设备400余台套，年矿石处理量突破1.5亿吨。以智能分选技术提升资源利用率至95%、降耗30%、年减排固废超2000万吨。公司副总经理张宏亮介绍，公司还把目光投向了“城市矿山”。城市垃圾焚烧后留下的铜、铁、贵金属，也能用同样的技术精准分离，减少填埋污染，实现资源再生。
腊月廿八，赣州经开区金融服务中心主任钟才明又一次来到好朋友科技。“上市辅导进展情况还好吧？引进战略投资的想法推进得怎么样了？还需要我们做些什么？”钟才明开门见山地说。“都没问题。”“这是好朋友的老朋友。”何鹏宇一边应着钟才明，一边向记者介绍，10年前，钟主任在科创服务中心，就负责好朋友科技的孵化。如今公司估值已由产业引导基金投资后的3亿元攀升至20亿元，还获评国家级专精特新“小巨人”、江西省潜在独角兽等称号。
“紧迫感还是很强烈的，在AI选矿领域，国外不少企业已经在跟跑和并跑了，还是要紧紧依靠技术创新，掌握更多关键核心技术，抢占行业发展制高点。”杨卿说。谈及未来发展，何鹏宇思路清晰，语气里满是实干的决心：“未来三年，我们必须把大规模处理能力的设备啃下来。”他进一步解释，“这绝不是简单的物理放大，就像造卡车，100吨的车和300吨的车，材料、结构、控制系统全得推倒重来，技术难度是指数级增长的。但再难，我们也要咬牙攻克。”
除了大型设备的研发，技术攻坚的脚步还有更远的奔赴。“还有很多矿石，我们目前没法很好地检测。”何鹏宇坦言，有些矿种成分复杂，现有的识别技术还做不到精准分选，这也是团队未来要重点突破的方向。
站在“十五五”的新起点上，好朋友科技的奋斗目标愈发清晰。何鹏宇说，他们将扎根革命老区，坚守自主创新，深耕智能选矿，不断提升设备精准度和适配性，让智能分选技术惠及更多矿山，为中国矿业高质量发展贡献老区智慧。
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